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华泰集团运用四剂“减排良方”守护蓝天白云
日期:2019.06.12          点击:

6月5日是第48个世界环境日,今年的中国主题是“蓝天保卫战,我是行动者”。

华泰集团作为国际领先的绿色造纸生产基地,自2013年9月国务院发布《大气污染防治行动计划》(空气“国十条”)以来,坚持“清洁生产、绿色循环”的理念打响“蓝天保卫战”,为改善空气质量,围绕减排要求,对生产过程中产生的烟气运用除尘、过滤、净化、增效四剂“减排良方”,实现“全流程减排控制”为空气减负,让天空回归瓦蓝晴空、白云朵朵。

  走进华泰集团电厂,通过内部在线检测仪器看到,二氧化硫、氮氧化物、烟尘等指标浓度分别为1.62、22.8、1.15毫克每标准立方米,这些数据与五年前相比分别降低了99%、92%、95%,远低于国家50、35、10毫克每标准立方米的要求。这也是华泰集团打响“蓝天保卫战”,积极投入巨资进行减排降尘,为国家和社会交出的一份合格答卷。



源头“除尘”

“超级帐篷”还周边树绿草青

大风吹起,尘土飞扬,过去曾是燃煤、木片等原料场普遍存在的空气污染难题。从源头进行预防,在易产生尘灰的原煤、木片、废纸等原料存放区,安装防风抑尘网、自动喷淋系统、上料栈桥、自动输送带等设施,减少露天存储,防止运输扬尘,成为拦截尘灰的第一道屏障。

去年3月份,华泰集团投资3000万元增上的全封闭煤棚投入运行,相当于20多个篮球场大小的“超级帐篷”让近8万吨原煤登堂入室,与外界的风霜雪雨隔离,利用室内配备的大型喷雾机、消防水炮、地下封闭式输送带,让煤灰云消雾散、潜形匿迹。煤棚外,四周设有8米高的防风抑尘网及喷淋降尘系统,对煤灰实施二次降尘,彻底阻止灰尘飞扬,真正还周边树绿草青。来往输送原煤的大型车辆也与以往格外不同,满载煤炭的车辆就像一个个“移动帐篷”在公路中穿行,一张硕大的帆布密不透风地将大型运输车包裹其中,杜绝了车辆运输过程中灰尘对环境的污染。

如今,走进华泰集团大大小小的原料存放区、物资周转区,一排排、一列列防风抑尘网静静矗立像卫兵守护着空气的安全。厂区里,高大的树木、低矮的绿植错落有致,新建的观景湖映照着蓝天白云,将绿色工业园区点缀得更加美丽自然。

层层“过滤”

将烟气杂质在设备内部“榨干吸尽”

电厂燃煤产生的烟气,水处理产生的沼气,制浆过程的蒸煮废气,是造纸工业废气的主要来源。华泰集团先后增上了十多个项目,把废气中含有的二氧化硫、烟尘、氮氧化物、硫化氢等气体通过先进的技术,进行分级层层净化,彻底把气体中的杂质在设备内部“榨干吸尽”。

以华泰集团投资7000万元增上的脱硝工程为例,通过对锅炉燃烧器进行改造增上低氮燃烧系统,从源头减少氮氧化物的产生,氮氧化物去除效率为40-50%,同时,在锅炉尾部增上SCR脱硝系统,利用还原剂氨气在催化剂条件下与烟气中的氮氧化物进行反应生成无害的氮气和水,氮氧化物除去效率为85-90%,这两种技术共同使用,使氮氧化物总去除效率达到95%以上。对于烟气的除尘,增上了一电场静电除尘器、机械预除尘、四电场静电除尘、布袋除尘等四大工程,进行层层“严防死守”,总除尘效率达到99%。

在华泰6万立方米水处理厂,采用物化、生化、高级氧化于一体的大型系统处理过程中,裸露的厌氧池、沉淀池等,去年全部加上了订制的“大盖帽”,将水处理过程中产生的异味全部收集处置;在华泰日产1800吨脱墨浆生产现场,采用国际最先进的制浆工艺,整个蒸煮过程全部在密闭的室内、大型罐体及曲折循环的管道中运行,生产现场干净、整洁,没有任何异味产生。

末端“净化”

“严防死守”不让一丝灰尘流出

做好过程控制的同时,把好烟气释放的最后一关,进行末端“净化”,是华泰集团进行烟气治理的关键一招。近两年来,华泰集团投资近2亿元增上了多个烟气超低排放工程,实现脱硫、除尘、脱硝“无缝隙密闭治理”,领先的工艺和设备走在同行业、同地区的前列。

华泰超低排放工程主要由三部分组成,一是湿法脱硫系统,采用国内先进的石灰石—石膏法脱硫工艺,运用5层喷淋设计,脱硫效率≥99.3%;二是湿式电除尘系统,采用先进的气体整流技术,与原有除尘工艺相结合,总除尘效率99.99%以上;三是对脱硝系统实施升级改造,在原有两层催化剂的基础上增加备用层催化剂,通过调节液氨用量使NOx排放浓度降低至50mg/Nm³以下。

过去,大型电厂高高耸立的烟囱里,常常看到浓浓黑烟从中排出,如今,华泰电厂的烟囱依旧耸立,却几乎看不到烟气排出,洁净的气体几乎与晴空融为了一体,正在工作的员工欣喜地说:“现在排出的不是烟气,是蒸汽!”

循环利用“增效”

“点滴节约”创造效益

烟气里的灰尘、高温中的余热、废水中的沼气,这些过去难以治理的废气,华泰集团不遗余力进行治理的同时,先后增上了余热回收工程、沼气提纯工程、加压蒸汽混凝土砌块等设备,实施循环利用,让这些“废气”变成了“资源”,为公司创造了实实在在的效益。

以华泰实施的余热回收工程为例,一般电厂锅炉设计排烟温度在150℃以上,这是因为当烟气温度低于露点温度时,会造成省煤器、空气余热器等换热设备露点腐蚀和积灰,严重影响到锅炉的安全稳定运行。华泰增上的余热回收工程将排烟温度从150℃降到110℃,回收的热能用于锅炉给水加热,年节约标煤1.5万吨,年节能增效1400万元。公司建设的沼气提纯工程,把水处理过程中产生的6万方沼气进行提纯后,用于铜版纸生产过程,年节能增效达4000多万元;利用电厂粉煤灰、回收蒸汽制造的加压蒸汽混凝土砌块,近两年来成为市场上热销的建材,长期远销天津、北京、河北、河南等地。

华泰集团的先进经验和优秀做法广受好评,先后被评为“全国首批循环经济示范企业”“全国首批资源节约型、环境友好型示范企业”“山东省资源综合利用先进单位”等多项荣誉称号。给空气减轻负担,让天空回归瓦蓝,还每个生命一缕洁净的呼吸,华泰集团将持续不断投资进行改进,坚定不移地保卫蓝天白云,努力走在同行业、同地区的前列。


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